27simn合金无缝管渗碳淬火的工艺
27simn合金无缝管渗碳淬火的工艺
一直以来27simn合金无缝管沿用渗碳工艺采用为渗碳+一次淬火+回火。需要达到的要求为：
1.27simn合金无缝管表面高倍组织主要包括回火马氏体和游离碳化物。答应存在可见的低于20％的残余奥氏体。
2.不答应有互相连接的完全包围晶粒的网状碳化物。
3.在500X不应有可见的完全脱碳现象。
4.27simn合金无缝管表面碳含量从试棒上确定，表面含碳量的理想值应为0.7～0.9％。
5.不答应有在500X下可见的微小裂纹。
6.晶间氧化不宜超过试棒表面下的0.025mm
7.心部高倍组织达到使齿轮能够被适当的奥氏体化，从而对27simn合金无缝管进行硬化。在放大500X不答应有可见的块状铁素体，高倍组织应主要包括回火马氏体。
在工艺的执行过程中，很多27simn合金无缝管厂家都会碰到这样的情况；
1.渗碳结束后，试块表层有网状碳化物，这是造成后期27simn合金无缝管淬火裂纹及磨削裂纹的主要原因。
2.渗碳结束后，27simn合金无缝管表面硬度达不到理想硬度值，这种情况比较复杂，在排除设备及工艺原因的基础上，多数以为是由于27simn合金无缝管表面脱碳造成的，也有由于加热温度不当，保温时间不当或是冷却速度不够等原因造成的
