12cr1movG合金钢管热定、减径基本工艺有何特点
热定、减径机依其结构形式分为二辊和三辊式，均采用多机架组成。12cr1movG合金钢管定径(带微张力)机组通常由3-14个机架组成。当需要大减径量时，即为减径机和张力减径机，简称减径机，多达24-28架。定、减径机一般采用二辊式，徽张力定径机和张力减径机多采用三辊式。
为了保证12cr1movG合金钢管热定、减径后钢管几何尺寸的精度和力学性能，钢管定、减径前的沮度视钢种和机架数量而定，一般为950-980℃士10C;出定、减径机的沮度一般为830-900C。达不到这一溢度的轧管机，一般都建有再加热炉。
定、减径前的荒管，需要除去翰送和再加热过程中所产生的氧化铁皮，以保证热定、减径后钢管的表面质觉。除鳞的高压水压力，一般碳素钢采用15- 16MPa，合金钢18 MPa以上，要保证除鳞效果，一般采用20MPa.高压水除鳞对钢管产生的砚降控制在10℃左右。
定、减径量是定、减径的重要工艺参数。定径机的单架减径量最大可达3.5%,总减径量以不超过35%为宜，否则管壁增厚及精度将不易控制。当采用张力减径时，单机架的减径量最大可达17纬，通常为6%一12%而总减径甘可伏90%。
二辊定、减径机相邻两机架的轧辊轴线呈正交并与地面呈450布置。12cr1movG合金钢管机架结构由早期的单片机架发展成为整笼形结构，提高了机架刚度。现已发展到与第四代连轧管机相似的具有快速换辊装置、直流单独传动的结构。此种结构的定径机由于结构简单，孔型加工容易，且在生产中可通过调节辊缝来改变孔型参数。既可补偿孔型的不均匀磨损，也可用一个孔型经调节以生产规格尺寸相邻的其他规格产品。这就是二辊定径机的基本特点—可调节性。但是两个轧辊构成的孔型，每个轧辊的孔型包角近1800，孔型底部与侧壁及开口处的速度差较大，使钢管在变形过程中同一断面上的速度严重不均，钢管与辊子孔型间的滑动大。影响钢管的表面质量，同时，为了保证轧制的顺利和稳定，在孔型侧壁设计有一定斜度，减少了轧辊对钢管的有效包络，使生产出的钢管尺寸精度相对较低。轧辊孔型加工不需要专用机床，可满足特厚壁管的定径需要。成都无缝钢管厂价180mm精密轧管机组12机架二辊微张力定径机成功地应用了现代连轧管机的机架、快速换辊装置、直流单独传动的结构。
为了解决二辊定、减径机生产的12cr1movG合金钢管尺寸精度相对较低的问题，发展了三辊定、减径机。三辊定径机的三个轧辊轴线相交为1200夹角，并围成一等边三角形，相邻两架的轧辊轴线呈60。夹角，即相邻两架共6个轧辊的轴线投影为一正六边形。三个轧辊安装在一刚性良好的整体框架内。在轧辊已安装并调整好的机架内，3个轧辊同时进行孔型加工后，不需要再调整。由于三辊定、减径机的上述结构特点。3个
轧辊形成孔型，每个辊的包角为1200，孔型各点间的速度差小、封闭性好，孔型几何尺寸精度精确，成品管直径精度可达士((0.3%0. 5%)。所以生产出的大口径厚壁钢管表面质量好，尺寸精度高。但是，由于轧辊孔型不可调，这就要求每一个规格都要有一对应的孔型及轧辊备用，并有能保证连续生产的足够数量的拆、装、加工的轧辊和机架。另外，12cr1movG合金钢管轧辊孔型加工需要专用孔型加工铣床。
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